En este artÃculo trataremos de disipar la mayorÃa de las dudas acerca de la soldadora inverter, y mostrar con claridad cuáles son sus ventajas y desventajas. De igual manera, les mostraremos unas breves reseñas, y unos conceptos básicos que nos permitirán entender bien qué es una soldadura y todo lo que conlleva su utilización.
- ★TecnologÃa avanzada de inversor IGBT: potente soldador capaz de soldar acero dulce, acero soldado, acero inoxidable y hierro fundido. El dispositivo de potencia IGBT con modo de control único mejora la confiabilidad de la máquina de soldar
- ★High Efficiency and Energy Saving: Pure copper core cable and Inverter welder reduces the damage of copper and iron. It switch AC to DC then produce the proper voltage and current. The output current is stable and the power is low, which can effectively save the use of electricity.It improves the efficiency of the welding.
Máquina de soldar inverter
Soldar es la unión de forma permanente de dos componentes, separados mediante el calor, la presión, o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva pieza.
La soldadura es una de las maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente y garantizando las propiedades mecánicas del material, los equipos que se utilizan para esta operación se llama máquina de soldar inveter o soldador inverter. Siempre hay que considerar que el material de la soldadura sea más resistente que el material de las piezas a soldar. De esta forma, se está seguro que el material no se va a romper por la soldadura, ya que ésta tiene mejores propiedades que los metales base.
Los soldadores eléctricos utilizan la electricidad para crear el arco voltaico necesario para que las piezas se puedan fundir. Por ello una máquina de soldar es un pequeño transformador eléctrico. Sin embargo, el voltaje de la red es excesivo para soldar, por lo tanto, hace necesario un transformador de la energÃa que haga que el voltaje sea menor y por consiguiente aumente la intensidad.
Este aumento de la intensidad hace que el material se funda cuando las condiciones ambientales sean optimas. Para obtener las condiciones ambientales óptimas para soldadura, son necesarios los electrodos revestidos o gases. Tanto los electrodos revestidos como los gases se pueden comprar en las tiendas de soldadura habituales. Aunque por Internet se pueden conseguir mejores ofertas y promociones sobre complementos de soldadura. Generando que los puntos de soldadura sean mucho más precisos y el consumo menor con un soldador inverter.
Para hacer una soldadura adecuada y eficiente primero es necesario posicionar las piezas y aplicar puntos temporales de soldadura. De esta forma se gana eficiencia, tiempo y se ahorran costes.
¿Qué es una soldadora inverter y dónde comprarla?
Una soldadora inverter es un tipo de equipo de soldar que usan una tecnologÃa más sofisticada basada en silicio, soldadora pequeña. Por el contrario, los soldadores tradicionales utilizan transformadores y rectificadores de cobre o aluminio más pesados.
- Arranque y reinicio sencillos
- Buena soldabilidad en todas las posiciones
En consecuencia, esto una de las grandes ventajas que ofrece una soldadura inverter en comparación a una soldadura tradicional. Ahora veamos de forma más detallada sus ventajas e inconvenientes para poder analizar mejor qué tipo de soldadura es mejor para ti.
Comparativa de una soldadora inverter frente a una tradicional
Cabe destacar que, cada uno de los dos sistemas cuenta con una serie de ventajas e inconvenientes, que permiten identificar si una soldadura inverter puede hacerle frente a las tradicionales, las cuales deberás tomar en cuenta a la hora de elegir con cual quedarte.
Esta guÃa de soldadura te ayudará a comprar tu soldador. Ya que conocerás los puntos más importantes de ambas tecnologÃas y podrás hacer una buena elección de tu soldador profesional.
Ventajas de la soldadora inverter
- En primer lugar, la ventaja de un equipo soldador inverter es que es pequeño y compacto, lo que facilita su transporte. En contraste las soldadoras eléctricas convencionales son mucho más grandes y pesadas, lo que dificulta trabajar con ellas en espacios estrechos.
- Los equipos de soldar inverter consumen menos energÃa y pueden operar con la corriente doméstica normal. Esto elimina la necesidad de usar un generador industrial de alta tensión. Por lo tanto, un soldador inverter o inversor para soldar permite regular la potencia de salida de forma electrónica, lo que hace que el rango de ajuste de potencia sea más preciso que en las soldaduras convencionales.
- Asimismo, los equipos inverter son muy polivalentes y son capaces de desarrollar diferentes técnicas de soldadura sin cambiar de máquina lo contrario a las tradicionales.
Desventajas de soldadora inverter
- El hecho de que un soldador inverter sea capaz de operar con una corriente de voltaje más baja y crear una soldadura inverter, se debe a los componentes electrónicos de alta tecnologÃa, Sin embargo, estos componentes, hacen que los equipos de soldar inverter sean algo más delicados, pues son susceptibles de sufrir fallos electrónicos. Otro inconveniente de las soldadoras inverter es que su coste por amperio resulta mayor.
- Una soldadora convencional cuenta con un mecanismo más simple y estable; por lo tanto, logra que sean máquinas muy duraderas, resultando la inversión en un equipo de soldar tradicional más barato que la soldadora inverter.
Un aspecto fundamental a la hora de establecer un presupuesto para tu equipo de soldadura es analizar el consumo de la máquina en trabajo, ya que de coger un equipo de soldadura más económico puede acarrear grandes costes en la factura de la luz a la hora de soldar. Por ello, te recomendamos un análisis global de este producto, ya que mirar solo el precio serÃa perjudicial para tu bolsillo.
Como resultado, esperamos que esta breve reseña sea de ayuda y que en base a este artÃculo ventajas e inconvenientes de una soldadura inverter frente a una tradicional puedan elegir qué equipo usar y cuál es el indicado de acuerdo a sus necesidades y presupuesto.
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- MÚLTIPLES TAMAÑOS DE PUNTAS DE SOLDADURA: 3 tamaños son buenos para que los utilicen los principiantes en soldadura: 2 puntas de contacto de 0,6 mm/0,024 pulgadas, 5 puntas de contacto de 0,8 mm/0,030 pulgadas (adecuadas para soldadura continua larga), 3 puntas de contacto de 1,0 mm/ 0,039'' (apto para soldadura por puntos).