Tras mucho buscar equipos de soldadura mma y tig, has llegado a la web especializada en soldadura mma. Aquí vamos a analizar los principales modelos de soldadores que existen en las caldererías, y aprenderás lo necesario sobre la soldadura tig/ mig-mag y mma.
Para hacerte ver los tipos de herramientas de soldadura que existen te voy a nombrar de carrerilla unos cuantos tipos que destacan como, por ejemplo, la máquina de soldar de hilo, la soldadura en frio, el soldador de hilo sin gas, el soldador de estaño…
En definitiva, en el mercado hay muchos modelos de soldadoras Inverter mma tig, pero no todos usan la misma tecnología, así que es bueno saber las diferencias entre soldadura tig/ mig-mag y mma para garantizar el buen resultado de nuestro trabajo.
- Soldadora Inverter TIG –Qué significa soldadura TIG (Tungsnten Inert Gas)
- Soldadora Inverter MIG/MAG – Qué significa soldadura MIG / MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas)
- Soldadora Inverter MMA – Qué significa soldura MMA (Manual Metal Arc)
Diferencias entre la soldadura tig/ mig-mag y mma
Ahora veremos con más detalle las características, ventajas y desventajas de la soldadura tig mig mma para ayudarte a aclarar las ideas de qué equipo de soldadura necesitas para tu aplicación. Además, conocerás las diferencias entre soldadura mma y tig y la diferencia entre mig tig y mma.
- ★Tecnología avanzada de inversor IGBT: potente soldador capaz de soldar acero dulce, acero soldado, acero inoxidable y hierro fundido. El dispositivo de potencia IGBT con modo de control único mejora la confiabilidad de la máquina de soldar
- ★High Efficiency and Energy Saving: Pure copper core cable and Inverter welder reduces the damage of copper and iron. It switch AC to DC then produce the proper voltage and current. The output current is stable and the power is low, which can effectively save the use of electricity.It improves the efficiency of the welding.
¿Cómo es la soldadura TIG y sus equipos?
Usa un electrodo no consumible de tungsteno o aleación de este. El lugar de soldadura se protege con gas inerte (usualmente Argón y/o Helio) que sale a través del soplete del portaelectrodo.
Es muy utilizada para trabajos con acero inoxidable debido a que brinda muy buenos acabados.
Con este tipo de soldadura se obtienen corones más resistentes, soldaduras limpias y uniformes y menos sensible a la corrosión
Como no usa fundente no hay que limpiar luego de soldar.
Una desventaja de este tipo de soldadura es que se necesita un suministro constante de gas, lo que significa un costo extra debido a instalación de tuberías, tanques, etc. ¿Quieres conocer el consumo de las soldadoras? No te pierdas este articulo.
¿Por qué elegir la soldadura MIG MAG?
También conocida como GMAW (Gas Metal Arc Welding). Produce el arco gracias a un electrodo de hilo continuo y las piezas a soldar, todo protegido por una atmósfera de gas. En el tipo MIG el gas es inerte, y en la MAG el gas aporta calor a la soldadura.
- Electrodos rutilo
- Producto multiuso, robusto y duradero
Es el tipo de soldadura más utilizado hoy en día en la industria automotriz, naval y otras, así como en pequeños talleres.
Tiene buen acabado y genera pocos gases tóxicos.
Permite hacer soldaduras largas sin necesidad de empalmes entre cordones y no deja residuos. Además, se pueden soldar espesores de 0,7-6 mm sin preparar los bordes.
Usa una corriente más elevada que permite mayores penetraciones y es más productiva porque deposita metal a gran velocidad (tres veces más rápido que con electrodo revestido) y así mantiene la calidad.
La soldadura avanzada MMA para profesionales
¿Soldadura mma significado? Se trata de un tipo de soldadura por arco con electrodo revestido. Se conoce también como SMAW (Shielded Metal Arc Welding), y es la que se usa con mayor frecuencia en tareas del hogar.
El arco eléctrico se forma entre el electrodo y el metal a soldar. El electrodo se funde y queda depositado en la unión a soldar.
Una de sus ventajas frente a las soldaduras por gas es que es menos sensible a las corrientes de aire y el equipo es más barato, sencillo y fácil de calibrar.
En su contra, tiene la lentitud del proceso, que resulta en una baja productividad, y necesita remover los restos luego de soldar. Tampoco se puede aplicar en espesores menores de 2 mm o mayores de 38 mm.
Otras de sus desventajas son que requiere una muy buena habilidad del soldador para lograr buenos acabados, y no es aplicable a metales con bajo punto de fusión como el estaño, zinc o plomo, ni a metales con alta sensibilidad a la oxidación como el titanio, el tantalio o zirconio.
- 【Accesorios ideales】La máscara de soldadura es el complemento ideal para los trabajadores de soldadura con una protección completa. Circunferencia de la cabeza: aproximadamente 60 cm/23,62 pulgadas. Gancho y bucle en la parte posterior para un calce y ajuste rápido y fácil.
- 【Tejido cómodo】El casco de soldadura está hecho de materiales de alta calidad y un marco de espejo de esponja, que es duradero, absorbe el sudor, resistente al calor, transpirable y cómodo de llevar.
Diferencia soldadura tig/ mig-mag y mma
Cada una de estos tipos de soldadura tienen sus ventajas y desventajas, por lo cual, lo más recomendable es que analices y elijas el tipo de soldadura que más se ajuste a tus requerimientos. Esperamos que te haya resultado de ayuda toda la información que trajimos para ti. No se trata de hacer comparativas tig vs mma o mmma vs tig, cada una tiene su función y debemos diferenciarlas.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno sin fundente y la pieza de trabajo para fundir el metal. Esta soldadura se utiliza para soldar metales más finos, como el aluminio, el acero inoxidable y el cobre.
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) utiliza un electrodo envuelto en un alambre para fundir el metal. El gas inerte, como el dióxido de carbono o el argón, se utiliza para proteger la unión de la soldadura de la contaminación. Esta soldadura se utiliza para soldar metales más gruesos, como el acero al carbono.
La soldadura MMA (Metal Arc Manual) se utiliza para soldar metales más gruesos. Esta soldadura se realiza con un arco eléctrico entre un electrodo de acero al carbono y la pieza de trabajo para fundir el metal. Esta soldadura es ideal para soldar materiales de construcción, tales como tuberías de hierro y acero al carbono.
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